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减振器下端贮液筒双工位缝焊机成功案例
减振器下端贮液筒缝焊机采用双工位交替工作设计，节拍控制稳定在12秒左右，焊缝均匀、平整，多规格贮液筒焊接，可根据筒体尺寸快速调整适应不同型导端盖的生产任务。
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减振器上端总成电阻缝焊机成功案例
减振器上端总成缝焊机采用多参数精控焊接系统，提升焊点物理性能和外观一致性，可多规范切换与存储，适配同一工件不同部位焊接工艺要求，实现多段焊接连续循环
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双工位球销机器人焊接工作站成功案例
双工位球销自动焊接工作站采用双工位协同运行，单件节拍≤7秒，整体产能提升约一倍，适配多车型焊接需求，全过程品质监控，确保100%良率出厂！
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双工位伺服平台焊接机成功案例
双工位伺服平台点焊机采用双工位交替作业，需停机切换，无缝针接、产能翻倍，伺服平移，定位精度可达±0.1mm，确保焊点一致性与结构强度等特点。
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铜编织线成型剪切机成功案例
铜编织线成型剪切一体机苏州点点手机版下载安装最新版苹果12根据客户要求研制，设备采用自动拉线机构和自动裁切模组，可以满足12S的节拍，增加质量管理系统，和CCD拍照检测的功能，可保证焊接品质的一种焊机。
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线束压方成型焊机成功案例
线束压方成型专机是苏州点点手机版下载安装最新版苹果12根据客户要求研制的线束专用成型焊机，具有尺寸精度高，成品率高、效率快、通用性强、降低工人动劳强度、等特点。
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风叶内盘自动热铆焊机成功案例
风叶内盘自动热铆焊机采用手动上下料+自动焊接，兼客三层冷板点焊，一机多用；伺服移动平台和专用工装夹具，实现高精度定位和一致性热铆接，具有效率高、良品率高、降低人工成本问题等特点。
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门板XY轴自动点焊机成功案例
门板XY轴自动点焊机采用X、Y轴自动定位与龙门式结构设计，焊接节拍达3-4秒/焊点，精度≤0.5mm，并配备智能安全防护系统，保障生产连续性与操作安全性。
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电池隔热膜螺套龙门焊机成功案例介绍
电池隔热膜螺套龙门焊机设备采用人工上料、自动上螺母和自动焊接工艺，配备震动盘，实现高效稳定焊接;模组自动位移技术确保螺套精准定位，焊接质量稳定，整体卡钉率低，满足高强度要求。
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金属艺术线网排焊机成功案例介绍
金属艺术线网排焊机采用X、Y自动交换模工作台实现自动送料焊接，焊点精度达±0.1mm，合格率高达99.5%，同时智能故障检测，使故障率降低40%，保障生产连续性。
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